轉(zhuǎn)速直接影響塑料吹塑機產(chǎn)量和制品型坯質(zhì)量，其值決定于螺桿及擠出制品的尺寸和形狀以及原材料的種類等。增加螺桿的轉(zhuǎn)速能顯著提高吹塑機產(chǎn)量，但功率消耗也相應(yīng)增加。從提高產(chǎn)量的目的考慮，采用較高轉(zhuǎn)速是有利的。同時，增加螺桿的轉(zhuǎn)速由于螺桿對物料剪切作用的增強，提高螺桿轉(zhuǎn)速還能提高物料的塑化效果，改善制品的微觀質(zhì)量。但螺桿轉(zhuǎn)速的提高應(yīng)受到限制，轉(zhuǎn)速過高，塑料在機筒內(nèi)停留時間短，有可能造成熔體溫度不均勻，型坯表面質(zhì)量下降。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。而且轉(zhuǎn)速提高時大量摩擦熱的產(chǎn)生使塑料有瞬間降解的危險。所以應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速。

以往要提高塑料吹塑機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但吹塑機不是螺旋輸送機，螺桿除了擠出物料，還要對塑料進(jìn)行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下，普通吹塑機的螺桿轉(zhuǎn)速，傳統(tǒng)的吹塑機是60轉(zhuǎn)到90轉(zhuǎn)（每分鐘，下同）。而現(xiàn)在一般已提高到100~120轉(zhuǎn)。高速一點的吹塑機達(dá)到了150轉(zhuǎn)到180轉(zhuǎn)。

螺桿直徑不變而提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿所承受的扭矩會增大，扭矩達(dá)到一定程度時，螺桿有被扭斷的危險。但是通過改進(jìn)螺桿的材料和生產(chǎn)工藝，合理設(shè)計螺桿結(jié)構(gòu)，縮短進(jìn)料段長度，提高物料的流速，降低擠出阻力，可以減少扭矩、提高螺桿的承受能力。如何設(shè)計最合理的螺桿，在螺桿能夠承受的前提下，最大限度地提高螺桿轉(zhuǎn)速，這需要專業(yè)人員通過大量試驗獲得。

同樣螺桿直徑的吹塑機，高速高效的吹塑機比常規(guī)的吹塑機所消耗的能量多，電機功率要加大是必須的。同樣螺桿直徑的吹塑機配了較大的電機，看起來是費電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的吹塑機要比常規(guī)的吹塑機節(jié)能。而且這還只是比較了電機的耗能，如果再把吹塑機上加熱器和風(fēng)機等裝置的用電量考慮進(jìn)去，能耗的差別就更大。大螺桿直徑的吹塑機要裝較大的加熱器，散熱面積也增大。因此同樣產(chǎn)能的兩臺吹塑機，高轉(zhuǎn)高效的新型吹塑機機筒小一些，加熱器耗能比傳統(tǒng)的大螺桿吹塑機的少，在加熱方面也節(jié)約了不少電。

在加熱器功率方面，高速高效的吹塑機與螺桿直徑相同的普通吹塑機相比，并不因產(chǎn)能增加而增大加熱器的功率。因為吹塑機的加熱器耗電，主要是在預(yù)熱階段，在正常生產(chǎn)時，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機電能轉(zhuǎn)化而來，加熱器的導(dǎo)通率很低，用電量并不大，這在高速吹塑機中更加明顯。